高频粉末冶金齿轮淬火经过大量的研究发现，粉末冶金齿轮高频淬火设备在粉末冶金齿轮淬火中的误区很多，齿轮和夹具加热后一同淬水冷却，淬火后粉末齿轮冶金齿轮经过200度两个小时的回火，可实际生产中发现有60%的粉末冶金齿轮淬火后现裂纹现象.其原因在于粉末冶金齿轮在高频感应加热淬火时加热部分与未加热部分之间出现了较大的组织应力和热应力，另一方面因为大多粉末冶金齿轮内部都有缝隙存在，在薄壁处易出现粉末添不满现象，因此粉末冶金齿轮内部的密度不均匀使高频感应加热时的热导率不同，加热的温度也不一致，使得工件内部组织应力和热应力差别很大，造成应力组织薄弱处出现裂纹和断裂失效.
高频淬火变压器(XG-120变压器分中频淬火变压器和高频淬火变压器，采用航天变压器技术，实现多变比，灵活调节，负载匹配极宽，可靠性高.此设备特别适宜热处理淬火，退火，钢管退磁.金属透热锻打，超高频感应加热设备配件，挤压成型，钎料焊接等.
一，热处理行业
1，各种汽，摩配高频淬火热处理，如:曲轴，连杆，活塞销，凸轮轴，气门，变速箱内的各种齿轮，各种拔叉，各种花键轴，传动半轴，各种小轴曲柄销，各种摇臂，摇臂轴等高频淬火热处理.
2，五金工具高频淬火热处理，如老虎钳，锤，大力钳，扳手.
3，超高频感应加热设备过流，液压元件如:柱塞泵的柱塞，转子泵的转子，各种阀门上的换向轴，齿轮泵的齿轮等高频淬火.
4，各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理.
5，各种木工工具，如:斧头，刨刀等热处理.
二，锻压行业
1，钢板加热，折弯成型.
2，标准件，紧固件的透热成型.
3，五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型.
4，探矿钎杆锥柄挤压.
5，超高频感应加热设备厂商，钢管透热成型如弯管等.
三，钎焊:
1，硬质合金刀具的焊接.如车刀，铣刀，绞刀.
2，金刚石刀头的焊接.如金刚石锯片，磨具，锯齿焊接.探矿用的钻头焊接，如一子钻头，羊角钻头的焊接.
3，黄铜，紫铜，不锈钢锅底等金属材料的复合焊接.
现在很多公司还在采用六七十年代老式电子管设备或可控硅中频，该类型机器具有耗电量大，维修成本高，操作使用麻烦等缺点.有的厂家采用火焰与煤炉进行金属钎焊与透热锻打，该工艺具有成本高，表面氧化皮厚，加热温度不易控制，工件质量不易保证等缺点.
在高频淬火时采用连续加热方式。由于其表面形状是两铡向内凹陷，这样在工艺上不得不采用比较大的屏蔽，来保证填内凹部位的淬火硬度，而且端面的边棱也没淬裂。由于这种原因，曾经造成过50%工件的批量性报废。 针对这种缺陷，他们使用厚10n，m的紫钔扳，制成两块截面相同的两个铜块，淬火时分别加盖于工件的两端。高频淬火时，铜块在淬火机床上受到夹持而与工件紧密贴合时，由于铜块是良好的导体，受感应固电磁场作用而避开了尖角效应。像这样的工件情况很多，很钢板上有孔的需要高频淬火，台州超高频感应加热设备，空的边缘位置就比较会出现淬裂问题，就可以采用以上方法避开。总之不管什么样的工件这种屏蔽保护是现在比较实用方便的方法，需要灵活运用，就可以达到很好的效果，提供工件的利用率，降低浪费。
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