所谓的“高频加热蒸汽发生器”，高频淬火加热机设备，是应用电磁感应的原理将电能转化成热能的技术，电脑控制器将三相交流电整流变成直流电，再将直流电转化成功率为10-30K的高频高压电。高频高压交流电通过线圈产生高速交变磁场，高速磁场使金属容器产生无数强烈的涡流，涡流使磁性金属原子高速无规则运动，互相碰撞与摩擦而产生热能。这种加热方式了电阻式电热管加热的结垢、寿命低下、更换维修的缺陷。
淬火机在提升模具寿命中起到的作用，在热处理中影响模具寿命的因素很多，高频淬火加热机价格，主要表现在:模具设计的影响
1、模具的导向机构精度。准确和可靠的导向对于减少模具工作零件的磨损，高频淬火加热机报价，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是对无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合精度。
2、模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命，许昌高频淬火加热机，精度要求较高的，宜选较小的间隙值，反之，则可适当加大间隙，以提高模具寿命。
3、模具材料的影响为保证模具质量特别是使用寿命，材料是首要的因素。各种模具材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、塑性变形抗力、断裂抗力、冷热疲劳抗力等性能均有所不同，材料的性能必须满足模具的具体使用要求，否则将导致模具的早期失效。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求：①材料应满足高硬度(58 - 64HRC)和高强度的要求，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性。②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂，因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作(如热成形)，工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。
感应加热比传统加热方式具有的特点及优势它比传统加热方式（电子管高频机煤气、炉、电炉、焦煤）节能3/4，且安全无高压触电危险，能24小时连续工作，无明火，更符合消防安全条例；
加热快：快加热速度不到1秒，(速度快慢可调节控制)
加热广：可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)
安装方便：连接电源，感应圈和进出水管即可使用；体积小、重量轻、使用非常方便
操作简便：几分钟即可学会
启动快：通水通电后即可启动加热
耗电少：比老式电子管高中频设备节电70％左右，工件越小耗电量越小
效果好：加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快，氧化层少，退火后无废品
功率可调：无极调节输出功率
保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护
温度可控：通过设定加热时间及红外线测温仪，来控制工件加热的温度，这样可把加热温度控制到一个技术点上。也可根据需要增加保温功能
安全性高：免除了产生近万伏高压的升压变压器
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