用高频淬火设备进行真空淬火应注意的问题有哪些
高频淬火设备功率选择，原则上：工件要求淬硬层越浅，频率应越高。1mm以下超高100-500KHZ，1-2.5mm超音频20-100KHZ，2.5mm以上中频1-20KHZ;
工件的摆放方式，真空热处理畸变小是其一大优点。但工件摆放方式不同，其畸变量也不同。同时，工件的摆放方式对硬度均匀性也有重要影响。由于真空热处理是以辐射方式加热的，摆放方式不好势必遮喇。田于真空热处理是以辐射方式加热的，摆放方式不好势必遮路(气淬时)和油的循环(油淬时)，工件与工件之间应有一定的间隙。这样，泰州高频加热设备，可使料筐中各部位的硬度均匀一致，对于细长杆应有适当的夹具，能够悬挂放置的尽量悬挂，这样，在高温时可减少畸变。壁厚不均的工件要考虑正辐射和背辐射的差异，要合理摆放，尽可能保证各部位升温一致，减少畸变。
高频淬火机对抽油杆进行淬火热处理
油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。在工作过程中，抽油杆要承受巨大的摩擦力，磨损的比较快，因此，我们应想办法提高它的耐磨度。如何提高表面耐磨度呢，现在用的比较多的一种方法就是采用高频淬火机进行淬火热处理，效果非常好。
经高频淬火机淬火后，抽油杆的表面会有一层2mm-2.3mm的淬硬层，正是这层淬硬层使得抽油杆的硬度大大增加，硬度增加了，其耐磨度也就增加了，伴随着的就是其质量也得到了大大的提高。
高频淬火机可以代替加热、煤碳烘炉加热、箱式电炉加热等落后的加热手段进行淬火热处理，可以极大的提高产品质量，有效的节省60%以上电能，改善劳动条件，更大程度的节省成本，增加利润。它在对抽油杆进行淬火热处理时，可根据需要通过调整设备的功率，对表面淬硬层进行调控，高频加热设备维修，从而使淬硬层的马氏体组织较细，小型高频加热设备，硬度、强度和韧性都比较高，使得淬火后的抽油杆硬度高于普通加热炉的淬火硬度。
高频焊机冷却的时候为什么要用到水呢?冷却的效果怎么样?感应加热设备厂家介绍如下：
高频焊机之所以要水，是因为机器在大功率状态下工作时冷却降温。如功率元件主整流器、IGBT或MOSFET、高频变压器及感应圈等。这些元件、部件由于电流的热效应，在大电流条件下工作，必然会产生一定的热量，造成附带温升。如果不及时实施冷却，不但会影响机器的性能和功率，还会烧坏元件部件损坏机器。
常用的冷却方式有自然冷却和强制冷却，强制冷却中又有风冷、油冷(油浸)、水冷及人工制冷等。
冷却水进水温度不宜超过35℃，出水温度不应超过60℃。水的pH值宜在5.6～8.5范围内，硬度≤60mg/L，电阻率4kΩ/cm2。冷却水系统应配置分水器、回水箱，高频加热设备直销，以保证设备的正常供水和回水。分水器的进出口均需加装阀门、压力表等。分水器的出水管数量、口径由感应加热设备的进出水口及感应器、输出变压器等决定。分水器要加装泄水管以便调节水压。回水箱的出水管口径应大一些，以便保证回水畅通。
在高频焊机冷却之前，建议每次开机前操作人员应该查看水流、水压情况，若发现有异常现象应及时排除。
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