感应加热比传统加热方式具有的特点及优势它比传统加热方式（电子管高频机煤气、炉、电炉、焦煤）节能3/4，且安全无高压触电危险，能24小时连续工作，无明火，更符合消防安全条例；
加热快：快加热速度不到1秒，(速度快慢可调节控制)
加热广：可加热各式各样的金属工件(根据工件形状不同更换可拆卸式感应圈)
安装方便：连接电源，感应圈和进出水管即可使用；体积小、重量轻、使用非常方便
操作简便：几分钟即可学会
启动快：通水通电后即可启动加热
耗电少：比老式电子管高中频设备节电70％左右，工件越小耗电量越小
效果好：加热非常均匀(也可通过调节感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需要的温度)，升温快，氧化层少，退火后无废品
功率可调：无极调节输出功率
保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，高频加热机 电加热，并自动控制和保护
温度可控：通过设定加热时间及红外线测温仪，来控制工件加热的温度，这样可把加热温度控制到一个技术点上。也可根据需要增加保温功能
安全性高：免除了产生近万伏高压的升压变压器
高频轴类淬火设备在对轴表面整体或局部淬火都是非常好用的，按照正确的使用方法，这种淬火设备淬火比较快速均匀，但是轴类淬火设备也有一定的缺陷需要大家预防：
1.加热不均匀原因：(1)感应器与工件间间隙不均匀 (2)淬火机床心轴同轴度差，旋转时偏摆大
预防措施：(1)调整间隙， 四周应均匀 (2)提高心轴同轴度，较直或换新
2.硬度不足原因：(1)加热温度低 (2)原始组织粗大 (3)冷却速度低，水量不足，石家庄高频电加热机，感应器与喷水器的距离太大 (4)冷却操作慢，加热后未及时冷却
解决措施：(1)按照正常温度加热 (2)增加预备热处理细化组织 (3)增大水量，提高冷却速度，调整感应器与喷水器的距离 (4)提高操作速度
3.脆裂原因：(1)材料含碳量过高 (2)加热温度过高 (3)材料含有连续分布的夹杂物(如氧化物)，加热造成内应力大，多产生于尖角，键槽，圆孔边缘，冷却速度过大，二次淬火。
措施：(1)45号钢要用精选钢，高碳钢应进行球化退火 (2)选择较低的淬火温度，高温正火或换材料，保留2-8mm非淬硬区，降低水压，提高水温，缩短喷水时间，合金钢可改用喷乳化液，聚乙烯醇，903或油冷却，二淬火前，感应加热到750-700℃，空冷后在按淬火规范淬火
4.变形原因：
(1)轴类零件硬化层不均匀(2)齿轮零件齿形变化及内孔缩胀
措施：(1)加热时转动工件，且淬火机床心轴偏摆要小 (2)采用较大的比功率，缩短加热时间，选择合适的冷却方式和冷却介质，合理的设计和工艺路线
高频焊机的适用行业
一、钎焊
1，硬质合金刀具的焊接。如车刀，高频电加热机电话，铣刀麻花钻热轧、、锤子、扳手、断线钳等。
2，金刚石刀头的焊接、如金刚石锯片的焊接、磨具、锯齿焊接。
3，探矿用的钻头焊接、如一子钻头，羊角钻头的焊接。
4，黄铜、紫铜、不锈钢锅底等金属材料的复合焊接。
二、热处理行业
1、各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。
2、五金高频淬火热处理，如老虎钳、锤、大力钳、扳手。
3、液压元件如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种上的换向轴、的齿轮等高频淬火。
4、各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理。
5、各种木工工具，高频电加热机供应商，如：斧头、刨刀等热处理。
三、锻压行业
1、钢板加热，折弯成型
2、标准件，紧固件的透热成型
3、五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型
4、探矿钎杆锥柄挤压
5、钢管透热成型如弯管等。
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