真空淬火工艺的选择，选择合适的加热工艺对热处理效果有很大影响。多次预热淬火工件的硬度均匀性比一次预热好，回火后二次硬化效果好。同，灭工件的硬度均匀性比一次预热歼，四久府一叭吹伍默禾灯6例度高。这样就使奥氏体成分均匀，使随后的淬火硬度均匀，同时又使回火的碳化物弥散析出，显示=次硬化效果。由于温度梯度的减小，热应力随之减小，对减少畸变是有利的。对于Cr12MoV 钢及GCr15钢而言，适当提高预热温度，可提高加热速度，缩短加热时间并不致使晶粒粗大，降低了生产成本。
合适的油温及搅拌速度及充氮压力，合适的油涵和搅拌速度有利于减少工件畸变，一般淬火时选用低速搅拌即可，充氮压力对于工件的畸变也有一定的影响，在高速钢气淬时，为了提高其淬透性，可以适当提高其充氮压力。其他材料在油淬时随充氮压力的降低，工件畸变减小，杭州超高频加热设备，但是，淬火时随压力的降低，油沸腾阶段降低，淬火油的特性温度下降，冷却能力降低，这势必影响到淬火硬度，所以，应合理地选择充氮压力以调节冷却速度，使在保证足够硬度的前提下，尽量减小畸变，节约氮气。
高速钢的高频淬火加热，对不同种类、不同规格、不同使用条件的切削工具，选择淬火温度就是把碳化物的溶解度和晶粒度控制到较佳状态，以便的得到耐磨性、韧性和红硬性的良好配合，从而得到较佳的工具使用寿命。对切削载荷不大，承受冲击力小的工具，如车刀等应选用较高的淬火加热温度。对重载荷，承受冲击力较大的间断切削工具应选用较高的淬火加热温度。对重载荷，承受冲击力较大的间断切削工具应选择较低的淬火加热温度。为了防止形状复杂和细长、薄韧刀具的淬火开裂和减少淬火畸变，宜采用稍低的淬火加热温度。工厂在制造自用刀具时可根据使用条件来选择淬火加热温度。如同一种刀具在切削难加工材料时或在高速小进给量的切削条件下，超高频加热设备厂家，应选择稍高一些的淬火温度。如果切削时有较大冲击力或设备振动较大应选择稍低的淬火加热温度。必要时可以通过切削试验来确定某种刀具在具体使用条件下的较佳淬火加热温度。
高频淬火机突出优点：
采用IGBT模块，超高频加热设备供应商，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%;性能稳定：保护措施齐全，无;加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小;体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便;环保：没有污染、噪声和粉尘;适应性强：能加热各种各样的工件;温度及加热时间可控制，超高频加热设备生产厂家，加工质量高。
现代高频淬火机比传统的淬火机更为省电，节能，。可分为以下几种：
1.高频感齿轮应加热淬火机：此种类是于各种齿轮的淬火，经过此工艺，使齿轮更加耐用，耐磨。
2.高频感应加热轴淬火机：此种类是于各种轴的表面淬火，会使轴表面硬度增加，耐用耐磨。
3.高频机床导轨淬火感应加热机：此种类于单导轨淬火，双轨导轨淬火，平面导轨淬火等的导轨淬火。
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