1、厚度不限，效率提升
传统热传导方式加热，有其固有的加热温度—时间曲线。工件厚度小于20mm时，热传导时间一般为1min/mm;工件厚度大于20mm时，加热时间将大大延长。高频介质加热对工件厚度的包容度就大得多，工件厚度对加热时间的影响微乎其微。高频介质加热的速度较传统热传导也快得多，以科技木木方为例，台州全自动高频淬火机，使用传导加热需要五至六天，但如果选择高频介质加热，只需要两个小时左右，工作效率大幅提升。
2、内部加热，受热均匀
高频介质加热是物体内部加热，热量由介质本身分子摩擦产生，因此处于电磁场之中的物体无论表面还是内部，都在电磁波的辐射下均匀升温，不似传导加热会产生内部温度不够而表面已经过热的情况。
3、时间可调，过程可控
高频介质加热过程很容易控制，通电即热，断电即停止加热，加热时间可以随时调节。
4、选择频率，加热
由于在一定频率下，各种物质损耗因数不同，吸收的电场能量也不同。 通过选择合适的频率，可以有针对性地对同处在电场之中的某一种物质进行加热，提高加热效率，降低能耗。
淬火机在提升模具寿命中起到的作用，在热处理中影响模具寿命的因素很多，全自动高频淬火机床，主要表现在:
冲压设备的影响冲压设备(如压力机)的精度与刚性对模具寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，模具寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为Cr12MoV， 在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1 - 3 万次，而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6 - 12万次。尤其是对小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模，全自动高频淬火机图片，必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，宜兴全自动高频淬火机，将会降低模具寿命，严重者还会损坏器具。以及在使用淬火机进行淬火的过程中，由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差，加之组织转变的不等时性等原因，使得模具截面各部分体积胀缩不均匀，组织转变的不均匀，从而引起“组织应力”和模具内外温差所引起的热应力。当其内应力超过模具的屈服极，就会引起模具的变形，所以选择性能比较好的高频淬火设备非常有必要。
高频电流的趋肤效应，可以使金属物体中的涡流随频率的升高，而集中在金属表层环流。这样就可以通过控制工作电流的频率，实现对金属物体加热深度的控制。既能提高加工工艺的质量，又可以保证能量被充分地利用。
当用于红冲、热煅及工件整体退火等工艺时，由于工件需要的加热深度大，甚至需要透热.这时可以将感应加热设备的工作频率降低(如中频、超音频);当用于表面淬火、焊接等工艺时，它们需要的加热深度小，这时则可以将工作频率升高(如高频)。另一方面，对于体积较小的工件或管材、板材，选用高频加热方式，对于体积较大的工件，选用中频、超音频加热方式。
由于感应加热时间短、速度快，并且还是非接触式(加热物体不需要与感应圈接触)的加热。所以，比其它的加热方式氧化和脱碳现象都比较轻微，一般不需要做气体保护处理，确实有需要时也比较容易于进体保护。
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