高频淬火后利用余热自回火工艺
自回火主要用在尺寸质量效应较大的工件上，例如：表面层淬完火后，其中部仍然有600-700度的余温，那么这余温传递到淬完火的表面层，就是一个自回火过程。通俗的讲，自回火就是工件表面冷却后，内部的热量散发出来，对表面再次加热进行回火的工艺
对于只需表面淬硬的工件，在淬火冷却时只将工件表面喷液冷却至一定时间，利用残存于淬硬区以外的热量将淬硬区加热，以达到回火的目的的回火叫做自回火。一些要求不很严格的工件可以在表面淬火后稍高于回火温度时出水或油。或者是淬火时将工件在淬火池停留时间很短，再拿出来空冷，也叫自回火。
经过我们长期的试验，总结出：通过高频感应连续式淬火的输出功率与工件移动速度对淬硬层深度的影响与分析，得到了速功比(工件移动速度 /淬火输出功率)与淬硬层深度成正比关系。制定了速功比相同的6组工艺，拉伸与冲击试验表明，功率为82%x80KW，中高频感应加热设备报价，工件移动速度为5498mm /min感应淬火工艺处理的连杆具有的综合机械性能。连杆表面组织SEM观察表明：优选的工艺处理的连杆表层淬火马氏体粒较原工艺处理的要细小，表面 淬火应力较小。高频感应加热设备虽然可以针对很多工件淬火，但是选择合适的型号，合适的工艺也是很重要的。
高频炉穿透加热的特点依据功率节制办法的分歧，简直一切穿透加热及其系统都可以分为两种型式:种型式是树立在节制娜热工夫道理之上的，依照工夫周期，工件被送入设备之中加热和推出(手动或自备，中高频感应加热设备，以获得不变的出产率。工夫周期依据工序所需要的加热温度确定。关于具有高出产本曲被压工序，这种办法很幻想，其终温度变化很小，中高频感应加热设备维护，并且要求不太严厉，故而锻压得以延续进行。这种办法用于大都主动化的黑色金属锻压出产线上，其终温度为2100度至2400度，动摇局限为土50度，这是可以答应的。电源不切换，感应器延续供应能量。
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