高频感应加热设备——金属加工业必备设备。金属产品的使用在不断增加，这就是为什么金属加工设备需要不断改进。只有这样才能满足更多顾客的需求。高频加热炉是现代金属加工工业中的必备设备之一。高频加热炉简称高频炉。高频炉作为金属加工行业的必备设备，在金属锻造和成形中得到广泛应用。主要企业已经清楚地认识到，为了在金属产品上取得好的效果，必须配置好加工设备，所以每个金属加工企业都必须有一个高频加热炉。高频炉以其热、速度快、能耗低、节能环保等一系列特点着加工业。此外，高频加热炉加工铜产品时，来宾中频高频感应加热设备，必须注意一些重要的方面。铜液温度是冶炼生产过程中的参数之一。
高频感应加热技术在我国主机应该在那些行业?
高频感应加热技 术在我国已经得到了广泛的运用，特别是在小家电、电器、五金模具、机械、汽车、拖拉机、发动机工业应用为广泛。在汽车制造中有200多种，近50%重量 的零件采用感应加热淬火，例如热水壶、空调制冷、曲轴、半轴、凸轮轴、刹车凸轮、转向节、变速导块槽口、气门调整螺栓，中频高频感应加热设备哪家好，进排气阀端头、球头肖等。其中东风 汽车公司半轴的横向磁场加热淬火是代表性的先进技术。 利用横向磁场的矩形感应器实现了半轴表面和圆角的一次加热淬火，使生产效率提高数倍、半轴的抗弯扭疲劳强度提高10倍。具有故障报警、诊断功能、由计算机自动控制的半轴感应淬火自动生产线已多年稳定投入生产。我国汽车工业的感应热处理已达到水平。
高频淬火后自回火工艺的优点在于，淬火后直接自回火，省时省力省成本，只是稍难掌握，需要一定经验。
高频淬火后自回火工艺的缺点：自回火工艺对于不重要的工件，在节约的前提下才用。自回火工艺不能保证热处理的硬度值;自回火工艺不能完全消除淬火的内应力;自回火工艺对于高合金自回火会造成裂纹倾向。
高频淬火自回火工艺的注意事项：①、高频淬火后自回火在回火温度停留时间较短，中频高频感应加热设备电话，为了将硬度降低到同等程度，中频高频感应加热设备直销，自回火温度应比普通回火高50-100度。 ②、自回火工艺较难掌握，应根据实验选定合适规程并严格执行。如果工件要求比较高，建议采用空气电阻炉回火。
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