锻造中频炉 天津中频锻造炉 无锡捷兴机电

　　脱碳是怎样发生的7怎样鉴定脱碳层?采用哪些措施可防止或减少钢制品加热时的脱碳?

　　1.钢中的碳与加热介质作用，使工件表层碳含量降低的过程称为脱碳。气体介质中的氧化性组分C02、H20、O2，都属于脱碳性组分，还原性组分H2，也有脱碳作用，盐浴中的Fe0也会使钢脱碳。

　　2.钢制品在能使之脱碳的气体介质中加热时，首先与脱碳组分发生反应的是工件表面奥氏体中的碳。反应的结果是使这里的奥氏体碳浓度降低，促使内部奥氏体中的碳原子向外扩散。表面奥氏体中的碳不断与介质反应而消失，内部奥氏体中的碳则不断向外扩散，使那里的奥氏体碳浓度也有所降低，终形成具有一定厚度的脱碳层。连续锻造炉。脱碳层内奥氏体碳浓度变化的总趋势是由表及里逐渐，具体分布特征取决于钢及加热介质的化学成分以及加热温度和保温时问。经常遇到的情况是，钢制品加热脱碳后缓冷，锻造中频炉，靠近表面有一个全脱碳层。连续锻造炉。

　　在微镜下观察，全脱碳层的硅微组织全部是铁素体。与脱碳层毗邻的是半脱碳层，这里的显微组织是铁索体 珠光体。越靠近全脱碳层，中频透热锻造炉维修，珠光体数量越少。采用显微分析，可以比较容易地测定退火工件的全脱碳层及半脱碳层厚度。连续锻造炉。

　　3.防止钢制品热处理加热脱碳的措施与防氧化基本相同。须要注意的是，中频锻造炉厂，钢在氢气巾加热不发生氧化，但会脱碳;另一方面，使用可控气氛进行防氧化脱碳加热时，对于气氛的化学成分需要适当控制，不仅要防碳，而且要注意增碳问题。连续锻造炉。

大型锻造的余热淬火相关常识，大型铸件的余热淬火主要包括安全可控的加热系统、合适的铸件热淬火温度的确定、有效的操作等主要内容。然而，天津中频锻造炉，许多人对大型铸造热淬火知之甚少。因此，针对这种情况，下面首先给我们具体介绍一些铸件的热淬火。

一、安全可控的供暖系统

　　在各种加热方式中，中频感应加热更为稳定可控，因此锻坯加热系统适合中频感应加热，配有红外测温仪和通道温度分离系统，有利于加热温度的控制和不合格物料的分离。在大批量生产中，经常用目测仪测量破碎物料的实际温度，并及时校准温度探头，使其安全可控。

二、确定其适用于铸造和热淬火温度，并可用于控制温差。

　　根据试验确定合适的铸件余热淬火温度，淬火温度由钢的品种、锻件的外形尺寸和力学性能要求决定。淬火温度是亚共析钢(a

a)或过共析钢(a.m~an)转变临界点以上的某一温度值。在实际操作过程中，可以控制铸件的加热温度。锻造后停留时间不大于60s;锂合金20s～60s

　　配备红外测温仪和低温报警系统，当手部温度低时，系统报警，工件及时检测;当锻造温度稳定，铸造工艺稳定时，系统可配备工艺时间测量报警系统，操作过程结束后，达到控制淬火温度的目的。

感应锻造炉，碳势的含义是什么?怎样测量气氛的碳势?

　　感应锻造炉，将纯铁试样放在气体介质中加热至A3，以上的温度保温，介质中的增碳组分会使试样表向增碳。这是因为在未增碳前纯铁。随着保温时间的延续，试样表面奥氏体碳浓度逐渐，奥氏体的活度不断增大。

　　由于气氛成分基本不变，当增一至定值后增碳与脱碳达到平衡。此后继续保温，无论时间长短、介质提供的碳原子只能通过试样表面向试样内部扩散，表面碳含量将保持不变。感应锻造炉。