中频熔炼炉在现代工业生产过程中因其投资少、、操作方便等优点，被广泛运用。从中频熔炼炉的生产特点及多年生产实践经验，中频感应加热熔炼炉，从提高生产效率、提高熔化速度、减少熔炼时间几方面入手，总结出了中频熔炼炉生产的节电的途径。
中频熔炼炉的加热零件被氧化的烧损只有百分之零点五，但是使用煤气炉加热，就会有百分之二被氧化，其他的加热设备的损伤程度更高。加热的速度是很快的，工作效率也比其他的加热设备要突出，用到的氧化脱碳材料少，中频熔炼炉能很好的节省材料和生产成本，还能延长被加工模具的使用寿命。因为中频熔炼炉的感应加热的工作原理是电磁感应，中频感应加热熔炼炉供应，这种感应的热量主要来自被加工零件的本身。中频熔炼炉的加热工艺很节省材料，和烧煤炉比，大概加热每吨的锻件少可以节约钢材达到二十到五十千克，材料的利用率也达到了百分之九十五。一般情况下，工人使用中频熔炼炉在上班的十分钟之内就可以，让进行连续的锻造工作任务。也就不需要有专门的烧炉人员在工人上班之前就做好烧炉和封炉的工作，这节省了很多的人力资源。因为中频熔炼炉的加热速度很快，也就使得被加热的物品很少的受到氧化。 中频熔炼炉需要科学管理，采取综合措施并切实加以落实，提高生产效率。同时，也能更加安全生产、提高生产效率和节能降耗。
中频熔炼炉初级线圈直接绕在铁芯上，中频感应加热熔炼炉使用说明，是比较少的几匝粗导线线圈，次级线圈则由多匝细导线组成。感应圈的初级线圈中有节奏地通过断续的直流电。因此，各种电流断续器是感应圈的重要部件。中频熔炼炉感应圈两端承受较高的电压，对于380V进线的中频电源，感应器两端至少高达700V以上，若是中频溶炼炉，则很可能是采用倍压方式，电压将是700V的两倍！感应圈一旦漏水将会产生严重安全事故，必须立即停机维护！中频熔炼炉感应线圈漏水，这可能引起线圈匝间打火，必须及时补焊才能运行。钢水粘在中频熔炼炉感应线圈上，钢渣发热、发红，会引起铜管烧穿，必须及时清除干净。中频熔炼炉感应线圈匝间短路，这类故障在小型中频感应加热炉上特别容易发生，因为炉子小，在工作时受热应力作用而变形，导致匝间短路，故障表现为电流较大，工作频率比平常时高。中频熔炼炉发生渗水情况一定要立即停机维护，找人员查看并维修。日常使用中频熔炼炉也需要对其规范使用，注意操作，使用后对需要经常对中频熔炼炉进行检查及维护。
中频感应加热电源保护电路主要用在冷却系统、发电机过载和地线中。如果空气和水温太高，或流量太低，流量和温度开关就会切断主断路器，中频大型感应加热熔炼炉，从而关闭线路上的主驱动马达和励磁驱动马达。同样，如果发电机电流或励徽电流超过极定值15%.主断路器或起动器也会断升。如果从发电机输出端到接地装里之间的电阻值不足50欧姆，则将使一个接地装置动作，从而切断发电机电路的接触器和消除励磁.
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