随着感应加热设备的数量日益增多，高频设备感应加热机哪家好，对此类设备的保养知识了解的不到位，所以导致了很多小问题，今天为大家详细的阐述一下它的日常保养问题，希望它有您有所帮助！
1、定期检修装置：
定期检修各部件的螺栓和紧固伯接触情况，若出现松动或接触不良现象，及时修改更换，不能勉强使用，以免引起重大事故。
2、定期检查负载的接线是否完好：
不管是高频、中频或超音频感应加热设备，定期定时检查感应圈接触情况，特别是中频透热类的感应圈，它内积存的氧化皮要及时清理，隔热炉衬有裂纹要及时更换，一定要做好细心观察，遇到什么问题及时发现及时处理。
3、定期清理电源柜内污垢：内部是元器件的集积处，一段时间后，尘土会通过缝隙沾染到元器件表面，一定要定期清理，防止故障发生。
4、定期查看进出水管头： 一般情况下，我们会建议用户使用纯净水作为冷却水，但是很多用户各地条件不同，使用的水质也不同，如果用自来水或者井水作为冷却水，易使设备内部结垢，焦作高频设备感应加热机，长期如此不清理，会影响冷却效果，垌者会影响冷却水管的寿命，易老化，就及时更换。
以上四点是我们常见的也是易忽略的基本问题，所以大家一定要注意细节的保养。
齿轮高频淬火工艺
1.工作条件是速度不大、中等载荷、断面比较大的齿轮，如铣床工作台变速箱齿轮：
工艺要求为在840℃-860℃时高频淬火和油淬，在600℃-650℃时进行回火，所选材料为40Cr、42SiMn，一般的硬度要求在HB200-HB230.
2.工作条件是中等速度、中等载荷、受不大的冲击下工作的高速机床走刀箱、变速箱齿轮：
工艺要求为调质后在860℃-880℃时高频加热机淬火和乳化液冷却，在280℃-320℃时进行回火，所选材料为40Cr、42SiMn，硬度的要求为HRC445-HRC50.
3.工作条件是高速、高载荷、齿部要求比较高硬度的齿轮：
工艺要求为调质后在860℃-880℃时高频淬火，乳化液冷却，在180℃-200℃时回火，所选材料为40Cr，一般硬度要求为HRC50-HRC55.
4.工作条件是高速、中载荷、受冲击齿轮，如机床变速箱齿轮，龙门铣床的电动齿轮：
工艺要求为900℃-950℃进行渗碳，直接淬火或是800℃-820℃时高频淬火和油淬，在180℃-200℃时进行回火，所选材料为20Cr、20CrMn，一般硬度要求为HRC58-HRC63。
5.工作条件是在高速、重载荷、受冲击、模数大于6的齿轮：（退火、正火的缺陷）
工艺要求为一般在900℃-950℃渗碳，降温到820℃-850℃高频淬火，在180℃-200℃时回火，所选材料是20CrMnTi、20SiMnVB、12CrNi3，一般硬度要求为HRC58-HRC63.
6.工作条件是传动的精度高，高频设备感应加热机价格，要求具有一定耐磨性的大齿轮：
工艺要求为850℃-870℃进行空冷，在600℃-650℃进行回火，所用材料为35CrMo，一般的硬度要求HBB255-HBB302.
高频粉末冶金齿轮淬火经过大量的研究发现，粉末冶金齿轮高频淬火设备在粉末冶金齿轮淬火中的误区很多，齿轮和夹具加热后一同淬水冷却，淬火后粉末齿轮冶金齿轮经过200度两个小时的回火，可实际生产中发现有60%的粉末冶金齿轮淬火后现裂纹现象.其原因在于粉末冶金齿轮在高频感应加热淬火时加热部分与未加热部分之间出现了较大的组织应力和热应力，另一方面因为大多粉末冶金齿轮内部都有缝隙存在，在薄壁处易出现粉末添不满现象，高频设备感应加热机供应商，因此粉末冶金齿轮内部的密度不均匀使高频感应加热时的热导率不同，加热的温度也不一致，使得工件内部组织应力和热应力差别很大，造成应力组织薄弱处出现裂纹和断裂失效.
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